在全球倡導綠色能源的大背景下，鋰電池行業發展迅猛，廣泛應用于新能源汽車、電子設備和儲能系統等領域。隨著產能不斷擴大，鋰電池生產過程中產生的廢氣問題愈發受到關注。從原材料加工到電池組裝，多個環節都會產生成分復雜的廢氣，不僅危害環境，還威脅人體健康。面對這一挑戰，天得一憑借專業技術，針對鋰電池行業廢氣排放特點，提供專項治理解決方案。
1、NMP 廢氣及治理
在鋰電池涂覆干燥工序中，NMP 作為常用有機溶劑，會大量揮發形成高濃度 NMP 廢氣。NMP 不僅具有揮發性，直接排放還會造成資源浪費。天得一采用冷凝法回收技術，通過直接冷凝、冷凝 + 吸附 / 真空脫附和吸附 / 蒸氣脫附 + 冷凝回收等工藝，有效回收 NMP 和余熱，實現資源回收與環保雙贏。
2、電解液廢氣及治理
在攪拌、注液、化成等工序中，會產生電解液廢氣。其成分包含六氟磷酸鋰、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等揮發性有機氣體以及氟化物，部分還含有硅成分。這些廢氣不僅腐蝕性強，焚燒產物還易堵塞設備，且部分工序產生的廢氣濃度低、回收難。天得一采用耐腐蝕性材料設備，結合生物過濾法、活性炭吸附法以及催化氧化法等多種工藝，對廢氣進行凈化處理，有效解決廢氣中的有害物質。
3、隔膜生產廢氣及治理
隔膜生產的涂布、干燥、固化環節，會產生甲醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷等有機溶劑揮發形成的廢氣。尤其是二氯甲烷，刺激性強且易燃易爆。天得一創新采用冷凝技術，利用物質在不同溫度下的飽和蒸汽壓差異，對二氯甲烷等廢氣進行有效回收與再利用，提升資源循環利用率。
4、真空泵廢氣及治理
電芯制作等工序中，真空泵尾氣會隨之產生，其中包含電解液中的揮發性成分。含有硅成分廢氣通常采用“焚燒”工藝，當廢氣濃度較高時采用“多級吸附+壓縮冷凝”回收工藝；不含硅成分的廢氣，采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝，高濃度廢氣采用“蓄熱式氧化”工藝對廢氣中的揮發性成分進行有效去除，確保達標排放。
5、含塵廢氣及治理
在鋰電池生產中，激光清洗、激光焊接、等離子清洗等環節產生的粉塵，采用鋰電生產線專用的高負壓防爆吸塵器進行凈化排放。各工位獨立的廢氣凈化方式，除塵器具備防火防爆設計，抽風口處具備流量監控及報警功能，最終實現含塵廢氣的高效凈化。
鋰電池行業的可持續發展離不開有效的廢氣治理。天得一將持續探索創新，為鋰電池行業提供更完善的環保解決方案，助力行業綠色前行。
