靜電式油霧凈化設備-智能清洗款
化纖行業油煙治理解決方案
采用紡絲油煙專用電場和高敏度電源，凈化效率高。
方案概述
化纖加彈及紡絲車間在生產過程中，因高溫紡絲、纖維拉伸等工藝，主要產生含揮發性有機物（VOCs）、油霧及纖維粉塵的混合廢氣。此類廢氣具有刺激性氣味，易擴散至廠區周邊，且長期暴露可能引發呼吸道疾病；油煙霧附著設備形成安全隱患，纖維粉塵長期懸浮導致車間能見度低，高溫高濕環境會加劇廢氣擴散，傳統通風系統難以兼顧降溫與廢氣收集的問題。其治理難點在于廢氣成分復雜，需區分VOCs、油霧、粉塵分質處理，且需與產線風機風量聯動調控；高溫油霧易冷凝堵塞管道，黏附性強導致靜電設備極板積垢；纖維粉塵密度低（0.1-0.3g/cm3）、弱親水性，常規除塵技術對呼吸性顆粒（0.1-1.0μm）捕集效率不足。
針對化纖行業治理痛點，我司提供定制化解決方案，保障企業綠色生產。
紡絲油煙治理
化纖行業在生產過程中為了減少紡絲加工過程中的摩擦力和靜電效應，為了使纖維柔軟、平滑，普遍會使用紡絲油劑，而紡絲油的存在會排出大量含有機物的油煙，成分復雜，包含醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族等化合物。
針對紡絲車間高溫產生的含 VOCs、油煙霧及低聚物廢氣，可采用我司“靜電吸附”工藝進行油煙凈化。通過高壓電場使廢氣顆粒帶電吸附，有效去除刺激性氣味與污染物，凈化效率超 96%以上；設備采用防爆阻燃材質，配備超溫自動斷電、火花探測報警裝置，消除廢氣易燃隱患；模塊化結構可根據產線啟停動態調整功率，降低能耗。PLC 控制系統通過傳感器實時監測廢氣濃度、電場電壓等參數，確保處理效果穩定；支持遠程監控與故障預警，減少人工維護成本。
同時，系統集成余熱回收模塊，將處理過程產生的熱量用于預熱原料或車間保溫，實現節能增效，助力廢氣達標排放，改善車間環境與作業安全性。經實際運行數據驗證，該治理方案可使廢氣排放指標遠低于國家《大氣污染物綜合排放標準》要求，在保障企業綠色生產的同時，為紡織行業廢氣治理提供了可復制的技術范本。
加彈油煙治理
加彈車間高溫（35-40℃），加彈工藝產生含 VOCs、油煙霧、低聚物及纖維粉塵的廢氣，導致車間悶熱渾濁、氣味刺激，危害員工健康（呼吸道疾病、皮膚過敏），且存在可燃風險，對治理的高效性與安全性要求高。
針對加彈車間油煙廢氣，可采用我司自主研發的“智能靜電吸附凈化機組”，廢氣收集利用加彈機固有排風口，通過輸送管道引導廢氣有序進入油霧凈化設備，保障處理連貫；集成了收集管網、泄壓口、進出口防火閥、配備自動清洗模塊的靜電吸附設備、后置變頻離心風機及氣體滅火裝置等先進部件，經預處理 + 靜電吸附工藝，凈化效率≥96%。在安全方面，系統配備智能溫度探測與自動滅火裝置，通過與設備部件聯動形成防護網絡；同時可選配物聯網監控，實時上傳數據便于遠程運維，同時可回收熱量用于車間供暖或者預熱，提升節能效益。
