近日，天得一TDY-J系列CNC專用油霧機完成批量交付，正式投入國內精密制造龍頭企業中部生產基地的精密加工車間。這是雙方合作的第十四個年頭——從2011年首次為該企業華南園區提供油霧治理設備，到如今服務覆蓋其大陸15個工業園、超3000套設備7×24小時運行，天得一用持續穩定的凈化效果，成為該企業CNC加工線的“標配凈化伙伴”。此次批量增購，不僅是對天得一技術實力的再認可，更印證了其在精密機械油霧治理領域的標桿地位。
天得一作為作為國家級高新技術企業、專精特新“小巨人”企業，在CNC油霧治理領域的積累已達20年，服務的3C精密加工、汽車零部件制造等行業頭部企業中，超60%為重復采購客戶，核心秘訣就在于“解決真問題、創造真價值”。
一、「技術引領」以專利技術，破解CNC油霧三大頑疾
CNC加工中，切削液與高速刀具作用產生的0.1-5μm亞微米級油霧，是行業公認的治理難題——傳統濾網設備易堵塞、凈化效率不足40%，且維護繁瑣；通用靜電設備則存在捕集不精準、易引發安全隱患等問題。
1.雙區高頻靜電凈化系統
采用定制專利油霧化電芯，油霧粒子荷電效率達99.8%，對0.1μm納米級油滴捕捉率超99%，凈化后油霧濃度穩定≤3mg/m³，遠優于GB 18483-2020國標要求。對比傳統濾網設備，黏性油霧凈化效率提升40%，徹底解決“油霧纏刀、工件黏污”問題。
2.免拆自動清洗技術
全國獨創“雙軸步進掃描式高壓對爆自動清洗”（發明專利），當極板油污達標時自動啟動清洗，無需拆機，減少90%人工維護量。某3C精密加工頭部企業反饋：500臺設備運行1年，僅需季度巡檢，維護成本降低60%。
3.智能安全雙保障
具有自動噴淋、短路、接地、防火、防爆等多種保護功能，物聯網平臺實時監測濃度、壓差數據，異常自動報警，可通過物聯網實現遠程監控(選配），在手機、PC端對設備進行監控、操作。
以上技術在華南某汽車零部件加工標桿企業車間，TDY-J系列已連續運行8年，油霧凈化率始終穩定在99%以上，機床導軌磨損率降低25%，用實際數據支撐“用得好、再回購”的客戶信任。
二、「價值共創」以全流程服務，降低綜合運營成本
天得一的服務從“賣設備”升級為“陪跑生產”，依托遍布蘇州、長沙、成都等多地的分子公司，構建“勘測-定制-運維”全鏈條服務體系。
1.前置定制：精準匹配工況需求
專業團隊根據CNC型號、加工材質（鋁/鋼/合金）、油霧產生量及車間布局，輸出專屬方案。例為華東某光學玻璃加工車間設計的方案，針對高黏性切削液油霧，額外配置機械預濾層，將大顆粒油滴攔截率提升至90%，延長核心電場壽命30%。
2.長效運維：全國網絡快速響應
提供7×24小時遠程監控，可通過手機APP即可查看設備運行數據；華東、華南地區售后工程師4小時內到場，中西部核心城市8小時響應。西南某精密加工園區曾因突發電壓波動導致設備報警，售后團隊3小時抵達現場完成修復，未造成生產中斷。
三、項目案例
華中某3C精密加工車間此前使用傳統濾網油霧機，面臨三大問題：油霧濃度超標（實測8mg/m³）、每月需停機2次更換濾網、年維護成本超15萬元。引入天得一TDY-J系列后：
環保達標：凈化后濃度穩定在2.8mg/m³，順利通過環保驗收；
成本下降：自動清洗技術使年維護成本降至3萬元，減少停機時間80小時；
生產提升：車間潔凈度提升3倍，工件不良率從1.2%降至0.5%。
天得一從2005年成立至今，憑借180+項專利、150人研發團隊的技術沉淀，從某精密制造龍頭的首條試點線，到如今成為新能源、高端裝備等領域頭部企業的指定供應商，靠的不是概念包裝，而是“99%凈化率”，“10年穩定運行”這些實打實的成果。隨著2025年機械加工行業油霧排放限值收緊至5mg/m³，CNC油霧治理已從“合規需求”變為“生產剛需”，天得一將以更貼合精密制造場景的定制方案、更省心的全周期服務，與企業協同打造“潔凈車間+高效生產+低成本運營”的共贏生態。
如果你的CNC車間正受油霧超標、維護繁瑣、成本高企困擾，可聯系天得一免費獲取方案定制服務——用十年標桿案例驗證的方案，讓油霧治理不再成為生產絆腳石。
深圳市天得一環境科技有限公司——國家級高新技術企業 · 專精特新“小巨人”。
