鋰電池行業正迎來前所未有的發展機遇，特別是在新能源汽車和儲能市場的強勁推動下，鋰電池的需求量持續攀升。然而，在鋰電池的生產過程中，正極、負極、電解液和隔膜四大組件的制造環節會產生多種廢氣。這些廢氣不僅包含可回收的高價值尾氣，還有一般有機揮發性VOCs廢氣，如何高效處理這些廢氣，成為鋰電池行業綠色制造的關鍵。
在可回收價值尾氣方面，NMP廢氣、電解液廢氣和二氯甲烷廢氣均具有較高的回收價值。NMP廢氣在電芯制作涂布干燥工序中產生，濃度高、風量大且伴隨高溫，天得一利用冷凝法回收技術，通過直接冷凝、冷凝+吸附/真空脫附和吸附/蒸氣脫附+冷凝回收等工藝，實現NMP和余熱的高效回收。電解液廢氣則產生于電芯制作攪拌、注液、化成工序以及電解液原材料生產環節，含有多種有機溶劑揮發，回收處理時需特別注意其高強度腐蝕性和硅成分可能帶來的設備堵塞問題。而二氯甲烷廢氣在隔膜生產涂布、干燥、固化環節產生，回收效益顯著。
對于一般有機揮發性VOCs廢氣，天得一根據廢氣成分、風量、濃度等實際情況，量身定制解決方案。大風量低濃度廢氣處理采用“活性炭吸脫附/轉輪濃縮+燃燒”工藝，去除效率高達98%，確保廢氣達標排放。
天得一致力于鋰電池生產廢氣的高效回收與綠色處理，為鋰電池行業的可持續發展貢獻力量。更多工業廢氣治理，就在天得一：www.kameng1.com
