作為鋰離子電池的“血液”——電解液，它承擔(dān)著傳導(dǎo)鋰離子的~重任，是鋰離子電池獲得高能量密度、低阻抗的關(guān)鍵。鋰離子電池需將電解液經(jīng)過(guò)注液、化成、老化三個(gè)工序才能制備出成品電芯。
而在電解液原材料生產(chǎn)時(shí)的~生產(chǎn)廠房和原料罐裝置，以及在注液和化成工序中，注液除濕機(jī)、注液真空泵、封口設(shè)備、電芯拆解房等工序都會(huì)產(chǎn)生大量的溶劑揮發(fā)，簡(jiǎn)稱(chēng)：電解液廢氣，其中電解液廢氣因其濃度波動(dòng)大、成分復(fù)雜、含有腐蝕氣體氟化物等因素，廢氣收集與治理存在一定挑戰(zhàn)性，如不進(jìn)行收集治理，而被排放至車(chē)間環(huán)境中則會(huì)影響工人身體健康，直接排放至大氣中則會(huì)污染環(huán)境，因此電解液廢氣排放前需系統(tǒng)收集與凈化。
在不同的生產(chǎn)場(chǎng)景當(dāng)中，電解液廢氣濃度千差萬(wàn)別，因此天得一根據(jù)不同場(chǎng)景濃度~設(shè)計(jì)不同的工藝解決方案，大致分為~超高濃度、高濃度、低濃度、超低濃度 等四種情況，超高濃度采取深度冷凝+吸附法，高濃度采取RTO，或吸附+冷凝法，低濃度采取吸附/脫附+燃燒法，超低濃度采取吸收法。
對(duì)于高濃度電解液廢氣~天得一考慮進(jìn)行回收利用，治理系統(tǒng)由冷凝回收系統(tǒng)+集中收集凈化系統(tǒng)組成。冷凝回收系統(tǒng)~是利用~廢氣成分的飽和蒸氣壓性質(zhì)來(lái)回收大部分電解液原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用，還可以利用冷凝器~實(shí)現(xiàn)進(jìn)出氣的~熱交換，節(jié)省系統(tǒng)能耗。集中收集凈化系統(tǒng)~專(zhuān)門(mén)處理前端剩余廢氣，包含了~預(yù)處理、吸附劑吸脫附裝置，預(yù)處理系統(tǒng)目的~是攔截粉塵，防止后端吸附材料堵塞。后端吸脫附裝置~設(shè)計(jì)了氣流分布器，吸附飽和后~通過(guò)蒸汽脫附，合理利用吸附材料循環(huán)再生特性，節(jié)省成本，經(jīng)各模塊進(jìn)行凈化后達(dá)標(biāo)排放。整套系統(tǒng)經(jīng)過(guò)科學(xué)合理的布局，能夠有效整合廢氣治理需求與資源回收，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。
對(duì)于低濃度的電解液廢氣不適合進(jìn)行回收利用，所以選取合適的吸附劑進(jìn)行吸附/脫附和燃燒工藝來(lái)進(jìn)行處理，充分考慮客戶(hù)的運(yùn)行投資和使用成本，終端采取物聯(lián)網(wǎng)在線控制系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制，驅(qū)動(dòng)各系統(tǒng)自動(dòng)智能的運(yùn)行，并確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效！以保護(hù)工人身體健康與盡可能減少大氣污染物。
自2005年成立以來(lái)，天得一公司持續(xù)致力于環(huán)境污染治理、空氣潔凈、碳中和與資源化，以及環(huán)保物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，堅(jiān)持技術(shù)環(huán)保幫助客戶(hù)構(gòu)筑綠色低碳的生產(chǎn)環(huán)境，助力客戶(hù)商業(yè)成功，為人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量！
